選擇混合機中的高速混合機及鋰電混合機的幾個
更新時間：2020-04-20 點擊次數：2288次
第一，選擇混合機時應注意機型的選擇，混合機的效率高低很大部分是根據設備本身的制造精度以及機身運作效率決定的。用戶在進行混合機機型選擇時，應該先對自己產品的特性以及特殊要求，想達到怎樣的混合效果有一定的了解，從而對混合機的槳葉結構、設備特性和功能來進行選配，找到符合要求的機型。 對此，業內人士表示，混合質量很大程度決定于混合機的結構和制造質量。如臥式混合機內外環帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結構不合理，可能造成物料死角；撐桿，環帶、軸等焊接質量差，出現凹凸不平，容易掛料等。 第二，了解物料混合組成的特性。針對不同混合物料的特征進行不同混合。主要是指混合機物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離、某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。 此外，對于粒度較細的物料，要特別注意混合設備的密封性，同時注意其殘留量。例如，用雙軸槳葉無重力混合機混合粉狀物料時，要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統、斜鍥式出料門和軸端氣密封結構，以便更好地保證密封和降低殘留，另外建議采用上口布袋排氣來替代回風管，以免混合時細面粉過多地從回風管口噴出。 第三，進行規范的設備運行操作。操作人在運行某一混合設備時，有必要對產品的市場情況、生產工藝、設備的操作和注意事宜以及應急處理進行一定的了解，特別要是對設備的操作和應急措施進行培訓與練習。良好的操作規范才能使得混合效率提高，使得產品質量得以提升不出紕漏。例如，員工在進料過程中的順序，應把配比量大的組分先進入機內，或大部分進入機內后，再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。 除了以上三大點以外，筆者認為，混合機設備在運行結束后，做好相關的維修與養護工作，對于提升混合機的使用壽命，以及下一次物料混合時的混合效率都有一定的作用。總結而言，混合效率的提升需要從機型質量、物料特性、操作規范、必要的維修和保養幾個方面來下功夫。只有把好每一關，才能保證產品的高質量、高效率生產。 在鋰電混合機及高速混合機中，我司采用新技術讓它們能滿足目前行業發展的現狀。
